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Laserschweißen in zylindrischen Batterieanwendungen


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Lithiumbatterien werden nach Verpackungsform klassifiziert und hauptsächlich in drei Typen unterteilt: zylindrische Batterie, prismatische Batterie und Beutelbatterie.

Zylindrische Batterien wurden von Sony erfunden und in frühen Verbraucherbatterien verwendet.Tesla hat sie im Bereich der Elektrofahrzeuge populär gemacht.Im Jahr 1991 erfand Sony die weltweit erste kommerzielle Lithiumbatterie – die 18650-Zylinderbatterie – und leitete damit den Kommerzialisierungsprozess von Lithiumbatterien ein.Im September 2020 brachte Tesla offiziell die große zylindrische Batterie 4680 auf den Markt, die eine fünfmal höhere Zellkapazität als die Batterie 21700 aufweist und deren Kosten weiter optimiert wurden.Zylindrische Batterien sind auf ausländischen Elektrofahrzeugmärkten weit verbreitet: Mit Ausnahme von Tesla sind viele Automobilhersteller mittlerweile mit zylindrischen Batterien ausgestattet.

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Zylindrische Batteriegehäuse und positive Elektrodenkappen bestehen im Allgemeinen aus Nickel-Eisen-Legierungs- oder Aluminiumlegierungsmaterialien mit einer Dicke von etwa 0,3 mm.Die Anwendung des Laserschweißens in zylindrischen Batterien umfasst hauptsächlich das Schweißen von Schutzventilkappen sowie das Schweißen positiver und negativer Sammelschienenelektroden, das Schweißen der Busbar-PACK-Bodenplatte und das Schweißen der inneren Laschen der Batterie.

Laserschweißen in zylindrischen Batterieanwendungen (4)

Schweißteile

Material

Schweißen von Schutzventilkappen und Schweißen von Sammelschienen mit positiver und negativer Elektrode

Nickel und Aluminium – Nickel-Fe und Aluminium

Schweißen der Sammelschienen-PACK-Grundplatte

Nickel und Aluminium – Aluminium und Edelstahl

Schweißen der inneren Lasche der Batterie

Nickel- und Kupfer-Nickel-Verbundstreifen – Nickel-Eisen und Aluminium

Carman Haas Vorteil:

1、Das Unternehmen ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung optischer Komponenten spezialisiert. Im Bereich der Automobilelektronik verfügt unser technisches Team über umfassende Anwendungserfahrung im Bereich Scanner-Schweißköpfe und -Steuerungen.
2、Die Kernkomponenten werden alle unabhängig voneinander entwickelt und hergestellt, mit kurzen Lieferzeiten und niedrigeren Preisen als vergleichbare importierte Produkte;Das Unternehmen begann mit der Optik und kann optische Scanköpfe für Kunden anpassen.Es kann einen Galvokopf für verschiedene Sensoranforderungen entwickeln.
3、Schnelle After-Sales-Reaktion;Bereitstellung umfassender Schweißlösungen und Prozessunterstützung vor Ort;
4、Das Unternehmen verfügt über ein Team mit umfassender Erfahrung in der Prozessentwicklung an vorderster Front, der Fehlerbeseitigung von Geräten und der Problemlösung im Batteriebereich.Es kann Prozessforschung und -entwicklung, Musterprüfung und OEM-Dienstleistungen anbieten.

 

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