Carman Haas Haarnadelmotor-Laserbearbeitung
Die neue Energiebranche befindet sich in einer Phase rasanter Entwicklung, immer mehr Kunden sind an der Produktion von Hairpin-Motoren beteiligt.Carman Haas hat dieses Haarnadel-Laserscanning-Schweißsystem als Reaktion auf die Probleme und Bedürfnisse der Kunden in der Produktion entwickelt.Die Kundenbedürfnisse werden zusammengefasst und umfassen im Wesentlichen die folgenden vier Punkte:
1: Die Forderung nach Produktionseffizienz, die schnelle Schweißnähte und größtmögliche Kompatibilität mit Abweichungsschweißpunkten erfordert, um die Einmaldurchlaufquote zu verbessern;
2: Die Forderung nach Schweißqualität, ein Produkt hat Hunderte von Schweißpunkten, erfordert eine hohe Schweißpunktqualität und ein einheitliches Erscheinungsbild sowie eine geringe Spritzerbildung während des Schweißprozesses;
3: Die Lösung für schlechte Schweißpunkte, wie man sie repariert, wenn Fehlertypen wie Schweißpunktspritzer und kleine Schweißpunkte auftreten;
4: Der Bedarf an Musterprüffähigkeiten, die Testproduktion konzeptioneller neuer Muster, die OEM-Produktion von Kleinserienmustern und die Entwicklung und Prüfung von Laserschweißverfahren erfordern allesamt ein Labor mit mehreren Prüfmaschinensätzen und umfangreicher Prüferfahrung.
Hohe Produktivität
1. Produkttyp: Ф220 mm, Stiftdraht blankes Kupfer, Größe 3,84 x 1,77 mm, 48 Schlitze * 4 Schichten, insgesamt 192 Schweißpunkte, Gesamtzykluszeit: Fotografieren + Laserschweißen < 35 Sekunden;
2. Scanbereich: 230 mm, weder das Produkt noch der Schweißkopf müssen bewegt werden;
3.Orientation entwickeltes Bildverarbeitungssystem CHVis: Große Auswahl an Fotos, hohe Erfolgsquote, hohe Genauigkeit;
4. Hochleistungslaserschweißen: Schweißen eines Stifts derselben Spezifikation, um den gleichen Schweißeffekt zu erzielen. 6000 W dauert 0,11 Sekunden, 8000 W dauert nur 0,08 Sekunden.
Nacharbeiten an derselben Station
1.Spritzer und kleine Schweißpunkte können mit CHVis nachbearbeitet werden;
2. CHVis Visual Rework-Funktion: Nacharbeit von schlechten Schweißpunkten oder fehlenden Schweißpunkten.
Schweißpunkte intelligente Verarbeitung
1. Messung der Abweichung des Stiftdrahtes vor dem Schweißen: Das CHVis-Bildverarbeitungssystem überwacht den Spalt, die linke und rechte Fehlausrichtung, den Winkel, die Fläche und andere Zustände der Stifte nach dem Klemmen.
2.Intelligente Verarbeitung von Schweißpunktabweichungen.Identifizieren Sie automatisch die Abweichung der Schweißpunkte und rufen Sie die entsprechenden Parameter zum Schweißen auf.
Positionskompensationsfunktion
Konsistenz des Aussehens der Schweißpunkte:
• Das durch den schrägen Einfall des Lasers verursachte Kopfabweichungsphänomen kann durch die Position kompensiert werden;
• In radialer und tangentialer Richtung getrennt kompensierbar;
• Die Kompensation kann auch unabhängig für jeden Schweißpunkt durchgeführt werden
Qualitätsprüfung nach dem Schweißen
1.OK/NG-Schweißpunkt-Scan-Wolkenbild: Erkennen Sie Fehlertypen wie Schweißgruben, scharfe Ecken, Schweißpunktabweichungen und fehlende Schweißpunkte. Senden Sie fehlerhafte Schweißpunktpositionen an die SPS und den Bediener.
2. Höhenunterschiedserkennung vor dem Schweißen.
Starke Fähigkeit zur Laborprüfung
1.Mehrere Sätze von Motorprüfmaschinen;
2.Vision Guide Proofing System;
3.Hohe Produktionskapazität für eintägiges Proofing.
Carman Haas entwickelte das Vision-System CHVis.
Produkt: 48 Schlitze x 4 Schichten, insgesamt 192 Schweißpunkte, Fotos machen + Schweißen: 34 Sekunden
