Carman Haas Haarnadelmotor -Laserverarbeitung
Die neue Energieindustrie befindet sich in einer Zeit der schnellen Entwicklung, immer mehr Kunden sind an der Produktion von Haarnadelmotor beteiligt. Carman Haas haben dieses Haarteilnehmer -Motor -Laser -Scan -Schweißsystem als Reaktion auf die Probleme und Bedürfnisse der Kunden in der Produktion entwickelt. Die Kundenbedürfnisse werden zusammengefasst und enthalten hauptsächlich die folgenden vier Punkte:
1: Die Nachfrage nach Produktionseffizienz, die schnelle Schläge erfordert, und die Kompatibilität mit Abweichungsschweißflecken so weit wie möglich, um die einmalige Passrate zu verbessern;
2: Die Nachfrage nach Schweißqualität, ein Produkt, hat Hunderte von Schweißflecken, erfordert eine hohe Schweißfleckqualität und Konsistenz und niedrige Streuung während des Schweißverfahrens.
3: Die Lösung für schlechte Schweißflecken, wie man sie repariert, wenn sie auf Fehlertypen wie Schweißflecken und kleine Schweißflecken stoßen;
4: Die Nachfrage nach Prob -Proofungsfunktionen, die Versuchsproduktion konzeptioneller neuer Proben, die OEM -Produktion kleiner Chargenproben sowie die Entwicklung und Prüfung von Laserschweißprozessen erfordern alle ein Labor mit mehreren Sätzen von Proof -Maschinen und reichhaltigen Proofungserfahrungen.
Hohe Produktivität
1. Produkttyp: ф220 mm ， Stiftdraht bloße Kupfergröße 3,84 * 1,77 mm ， 48 Steckplätze * 4 Schichten, insgesamt 192 Schweißflecken, Gesamtzykluszeit: Fotos + Laserschweißen ＜ 35s;
2. Scan Areaф230mm ， Weder das Produkt noch der Schweißkopf müssen bewegt werden.
3.Orientierung entwickelte Vision System Chvis: Vielfalt an Fotos 、 hohe Erfolgsrate 、 hohe Genauigkeit;
4. Hochwertiges Laserschweißen: Schweißen eines Stifts derselben Spezifikation, um denselben Schweißeffekt zu erzielen, 6000W dauert 0,11s, 8000W nur 0,08s.
An derselben Station überarbeiten
1. Spitzer und kleine Schweißstellen können mit CHVIS überarbeitet werden.
2. Visual -Rework -Funktion: Nacharbeit von schlechten Schweißflecken oder fehlendem Schweißplatz.
Schweißflecken intelligente Verarbeitung
1. Messung des Stiftdrahtes vor dem Schweißen: Das CHVIS -Sehsystem überwacht die Lücke, die linke und rechte Fehlausrichtung, den Winkel, den Bereich und die anderen Stifte nach dem Klemmen;
2.Intelligente Verarbeitung von Schweißflecken Abweichung. Identifizieren Sie automatisch die Abweichung der Schweißplätze und rufen Sie die entsprechenden Parameter für das Schweißen auf.
Positionskompensationsfunktion
Konsistenz des Aussehens von Schweißflecken:
• Das durch die schräge Inzidenz von Laser verursachte Kopfabweichungsphänomen kann durch Position ； ausgeglichen werden
• Kann separat in radialer und tangentialer Richtung kompensiert werden ；
• Die Kompensation kann auch für jeden Schweißplatz unabhängig durchgeführt werden
Qualitätsinspektion nach dem Schweißen
1.OK/ng Schweißflecken Scan -Wolkenbild: Erkennung von Fehlertypen wie Schweißgrube, scharfen Ecken, Schweißfleckabweichungen und fehlenden Schweißstellen; Send -Schweißspot -Standorte an SPS und Bediener;
2. Erkennung von Differenz vor dem Schweißen.
Starke Fähigkeit zur Laborsicherung
1. Multiple -Sätze von motorischer Beweismaschine;
2.Vision Guide Proofing System;
3. Hohe Produktionskapazität der eintägigen Proofung.
Carman Haas Orientierung entwickelte Vision System Chvis.
Produkt: 48 Slots x 4 Schichten, insgesamt 192 Schweißplätze, machen Sie Fotos+Schweißen: 34s
