Die Anwendung des Faserlasers beim Laschenschweißen in Softpack-Batterien umfasst hauptsächlich Laschenschweißen und Schalenschweißen.
Die Laschen von Softpack-Batterien bestehen im Allgemeinen aus Kupfer und Aluminium mit einer Dicke von 0,1 bis 0,4 mm. Durch die Reihen- und Parallelschaltung unterschiedlich vieler Einzelzellen kommt es zu mehreren Schweißarten gleicher oder unterschiedlicher Materialien. Für das gleiche Material, egal ob Kupfer oder Aluminium, können wir gute Schweißarbeiten durchführen. Bei unterschiedlichen Kupfer- und Aluminiummaterialien entstehen jedoch während des Schweißprozesses spröde Verbindungen, was eine Minimierung der Wärmezufuhr während des Schweißprozesses erfordert, um die Bildung spröder Verbindungen zu reduzieren. Gleichzeitig sollte unsere Schweißrichtung von Aluminium nach Kupfer gehen. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Laschen fest zusammengedrückt sind und zwischen den Laschen und der Sammelschiene liegen, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Schichten innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.
Typisches Schweißmuster: Oszillierende Wellenlinie
Gängige Spleißmaterialien und -stärken:
0,4 mm Al + 1,5 mm Cu
0,4 mm Al + 0,4 mm Al + 1,5 mm Cu
0,4 mm Al + 0,3 mm Cu + 1,5 mm Cu
0,3 mm Cu + 1,5 mm Cu
0,3 mm Cu + 0,3 mm Cu + 1,5 mm Cu
Wichtige Punkte zur Sicherstellung der Schweißqualität:
1、Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen den Laschen und der Sammelschiene innerhalb des angegebenen Bereichs liegt；
2、Schweißmethoden sollten reduziert werden, um die Bildung spröder Verbindungen während des Schweißprozesses zu reduzieren;
3、Kombination von Materialtypen und Schweißmethoden.
Derzeit besteht das Schalenmaterial hauptsächlich aus einer Aluminiumlegierung der Serie 5+6. In diesem Fall werden im Allgemeinen Hochleistungs-Multimode-Laser + Hochgeschwindigkeits-Galvo-Scannerkopf oder Schwenkschweißkopf im Laserschweißprozess verwendet. In beiden Fällen können bessere Schweißergebnisse erzielt werden. Wenn aus Festigkeits- und anderen Leistungsgründen Aluminiumlegierungen der Serie 6 + 6 oder höher verwendet werden, kann das Schweißen mit Zusatzdraht verwendet werden. Das Schweißen mit Zusatzdraht erfordert jedoch nicht nur einen teuren Schweißkopf für die Drahtzuführung, sondern erhöht auch die Anzahl der Schweißdrähte. Dieses Verbrauchsmaterial erhöht nicht nur die Produktions- und Nutzungskosten, sondern auch die Kosten für die Verbrauchsmaterialverwaltung. In diesem Fall können wir auch versuchen, einen Strahllaser mit einstellbarem Modus zu verwenden, um eine gute Schweißung zu erzielen.
IPG-Laser mit einstellbarem Modenstrahl (AMB).
| Batteriegehäusematerial | Laserleistung | Scanner-Schweißkopfmodell | SchweißenStärke |
| 5er- und 6er-Serie aus Aluminium | 4000W oder 6000W | LS30.135.348 | 10000 N/80 mm |
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