Mit der zunehmenden wirtschaftlichen Entwicklung hat sich die Anwendung von Edelstahl-Mittel- und Grobblechen immer weiter ausgedehnt. Die von ihnen hergestellten Produkte finden heute breite Anwendung im Bauwesen, Maschinenbau, Behälterbau, Schiffbau, Brückenbau und anderen Branchen.
Heutzutage basiert das Schneidverfahren für dicke Edelstahlplatten hauptsächlich auf dem Laserschneiden. Um jedoch qualitativ hochwertige Schneidergebnisse zu erzielen, müssen Sie bestimmte Prozesskenntnisse beherrschen.
1.Wie wählt man die Düsenschicht aus?
(1) Zum Schmelzschneiden wird eine einschichtige Laserdüse verwendet, d. h. Stickstoff wird als Hilfsgas verwendet, sodass zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten eine einschichtige Düse verwendet wird.
(2) Doppelschicht-Laserdüsen werden im Allgemeinen zum Oxidationsschneiden verwendet, d. h. Sauerstoff wird als Hilfsgas verwendet, sodass Doppelschicht-Laserdüsen zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet werden.
| Schnittart | Hilfsgas | Düsenschicht | Material |
| Oxidationsschneiden | Sauerstoff | Doppelt | Kohlenstoffstahl |
| Schmelzschneiden | Stickstoff | Einzel | Edelstahl Aluminium |
2.Wie wählt man die Düsenöffnung aus?
Wie wir wissen, werden Düsen mit unterschiedlichen Öffnungen hauptsächlich zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke verwendet. Verwenden Sie für dünne Platten kleinere Düsen und für dicke Platten größere Düsen.
Die Düsenöffnungen sind: 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0 usw. und die am häufigsten verwendeten sind: 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 und die am häufigsten verwendeten sind 1,0, 1,5 und 2,0.
| Edelstahldicke | Düsenöffnung (mm) |
| < 3 mm | 1,0-2,0 |
| 3-10 mm | 2,5-3,0 |
| > 10 mm | 3,5-5,0 |
| Durchmesser (mm) | Höhe (mm) | Faden | Schicht | Blende (mm) |
| 28 | 15 | M11 | Doppelt | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 28 | 15 | M11 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 32 | 15 | M14 | Doppelt | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 32 | 15 | M14 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 10.5 | 22 | / | Doppelt | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 10.5 | 22 | / | Einzel | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 11.4 | 16 | M6 | Einzel | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0 |
| 15 | 19 | M8 | Doppelt | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 15 | 19 | M8 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 10.5 | 12 | M5 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/1,8/2,0 |
(1) Importierte Keramik, effektive Isolierung, lange Lebensdauer
(2) Hochwertige Speziallegierung, gute Leitfähigkeit, hohe Empfindlichkeit
(3) Glatte Linien, hohe Isolierung
| Modell | Außendurchmesser | Dicke | OEM |
| Typ A | 28/24,5 mm | 12 mm | WSX |
| Typ B | 24/20,5 mm | 12 mm | WSX mini |
| Typ C | 32/28,5 mm | 12 mm | Raytools |
| Typ D | 19,5/16 mm | 12,4 mm | Raytools 3D |
| Typ E | 31/26,5 mm | 13,5 mm | Precitec 2.0 |
Hinweis: Wenn Sie andere Schneidkopfkeramiken benötigen, wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
| Modell | Außendurchmesser | Dicke | OEM |
| Typ A | 28/24,5 mm | 12 mm | WSX |
| Typ B | 24/20,5 mm | 12 mm | WSX mini |
| Typ C | 32/28,5 mm | 12 mm | Raytools |
| Typ D | 19,5/16 mm | 12,4 mm | Raytools 3D |
| Typ E | 31/26,5 mm | 13,5 mm | Precitec 2.0 |
Hinweis: Wenn Sie andere Schneidkopfkeramiken benötigen, wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
