Mit der zunehmenden wirtschaftlichen Entwicklung ist der Einsatz von Edelstahl-Mittel- und Grobblechen immer umfangreicher geworden. Die von ihm hergestellten Produkte werden heute in großem Umfang im Bauwesen, im Maschinenbau, im Containerbau, im Schiffbau, im Brückenbau und in anderen Branchen eingesetzt.
Heutzutage basiert die Schneidmethode von Edelstahl-Dickblechen hauptsächlich auf dem Laserschneiden. Um jedoch qualitativ hochwertige Schneidergebnisse zu erzielen, müssen Sie bestimmte Prozessfähigkeiten beherrschen.
1.Wie wählt man die Düsenschicht aus?
(1) Zum Schmelzschneiden wird eine einschichtige Laserdüse verwendet, d. h. Stickstoff wird als Hilfsgas verwendet, sodass eine einzelne Schicht zum Schneiden von Edelstahl- und Aluminiumplatten verwendet wird.
(2) Doppelschicht-Laserdüsen werden im Allgemeinen zum Oxidationsschneiden verwendet, d. h. Sauerstoff wird als Hilfsgas verwendet, daher werden Doppelschicht-Laserdüsen zum Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet.
| Schnitttyp | Hilfsgas | Düsenschicht | Material |
| Oxidationsschneiden | Sauerstoff | Doppelt | Kohlenstoffstahl |
| Schmelzschneiden | Stickstoff | Einzel | Edelstahl-Aluminium |
2.Wie wählt man die Düsenöffnung?
Wie wir wissen, werden Düsen mit unterschiedlichen Öffnungen hauptsächlich zum Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke verwendet. Verwenden Sie für dünne Platten kleinere Düsen und für dicke Platten größere Düsen.
Die Düsenöffnungen sind: 0,8, 1,0, 1,2, 1,5, 1,8, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 4,5, 5,0 usw., und die am häufigsten verwendeten sind: 1,0, 1,2, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0 , und die am häufigsten verwendeten sind 1,0, 1,5 und 2,0.
| Edelstahlstärke | Düsenöffnung (mm) |
| < 3mm | 1,0-2,0 |
| 3-10mm | 2,5-3,0 |
| > 10mm | 3,5-5,0 |
| Durchmesser (mm) | Höhe (mm) | Faden | Schicht | Blende (mm) |
| 28 | 15 | M11 | Doppelt | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 28 | 15 | M11 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 32 | 15 | M14 | Doppelt | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 32 | 15 | M14 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0/4,5/5,0 |
| 10.5 | 22 | / | Doppelt | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 10.5 | 22 | / | Einzel | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 11.4 | 16 | M6 | Einzel | 0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0 |
| 15 | 19 | M8 | Doppelt | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 15 | 19 | M8 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0/3,5/4,0 |
| 10.5 | 12 | M5 | Einzel | 1,0/1,2/1,5/1,8/2,0 |
(1) Importierte Keramik, wirksame Isolierung, lange Lebensdauer
(2) Hochwertige Speziallegierung, gute Leitfähigkeit, hohe Empfindlichkeit
(3) Glatte Linien, hohe Isolierung
| Modell | Außendurchmesser | Dicke | OEM |
| Typ A | 28/24,5 mm | 12mm | WSX |
| Typ B | 24/20,5 mm | 12mm | WSX mini |
| Typ C | 32/28,5 mm | 12mm | Raytools |
| Typ D | 19,5/16 mm | 12,4 mm | Raytools 3D |
| Typ E | 31/26,5 mm | 13,5 mm | Precitec 2.0 |
Hinweis: Wenn Sie andere Schneidkopfkeramiken benötigen, wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
| Modell | Außendurchmesser | Dicke | OEM |
| Typ A | 28/24,5 mm | 12mm | WSX |
| Typ B | 24/20,5 mm | 12mm | WSX mini |
| Typ C | 32/28,5 mm | 12mm | Raytools |
| Typ D | 19,5/16 mm | 12,4 mm | Raytools 3D |
| Typ E | 31/26,5 mm | 13,5 mm | Precitec 2.0 |
Hinweis: Wenn Sie andere Schneidkopfkeramiken benötigen, wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.
