Bei der herkömmlichen industriellen Reinigung gibt es eine Vielzahl von Reinigungsmethoden, bei denen es sich zumeist um die Reinigung mit chemischen Mitteln und mechanischen Methoden handelt. Aber die Faserlaserreinigung hat die Eigenschaften einer nicht schleifenden, berührungslosen, nicht thermischen Wirkung und ist für verschiedene Materialien geeignet. Es gilt als die aktuell zuverlässige und effektive Lösung.
Der spezielle Hochleistungs-Pulslaser für die Laserreinigung verfügt über eine hohe Durchschnittsleistung (200-2000 W), eine hohe Einzelpulsenergie, einen quadratischen oder runden homogenisierten Punktausgang, eine bequeme Verwendung und Wartung usw. Er wird in der Oberflächenbehandlung von Formen, im Automobilbau usw. verwendet. Schiffbauindustrie, petrochemische Industrie usw. Ideale Wahl für industrielle Anwendungen wie die Herstellung von Gummireifen. Laser können in nahezu allen Branchen eine Hochgeschwindigkeitsreinigung und Oberflächenvorbereitung ermöglichen. Mit dem wartungsarmen und leicht automatisierbaren Verfahren können Öle und Fette entfernt, Farbe oder Beschichtungen entfernt oder die Oberflächenstruktur verändert werden, indem beispielsweise eine Rauheit hinzugefügt wird, um die Haftung zu erhöhen.
Carmanhaas bietet professionelle Laserreinigungssysteme an. Häufig verwendete optische Lösungen: Der Laserstrahl tastet die Arbeitsfläche durch das Galvanometer ab
System und der Scanlinse, um die gesamte Arbeitsfläche zu reinigen. Laserquellen mit spezieller Energie werden häufig bei der Reinigung von Metalloberflächen eingesetzt und können auch für die Reinigung von nichtmetallischen Oberflächen eingesetzt werden.
Zu den optischen Komponenten gehören hauptsächlich das Kollimationsmodul oder der Strahlaufweiter, das Galvanometersystem und die F-THETA-Scanlinse. Das Kollimationsmodul wandelt den divergierenden Laserstrahl in einen parallelen Strahl um (reduziert den Divergenzwinkel), das Galvanometersystem realisiert die Strahlablenkung und -abtastung und die F-Theta-Scanlinse sorgt für einen gleichmäßigen Strahlabtastfokus.
1. Hohe Einzelimpulsenergie, hohe Spitzenleistung;
2. Hohe Strahlqualität, hohe Helligkeit und homogenisierter Ausgangsfleck;
3. Hohe stabile Leistung, bessere Konsistenz;
4. Geringere Impulsbreite, wodurch der Wärmestaueffekt während der Reinigung verringert wird;
5. Es werden keine abrasiven Materialien verwendet und es gibt keine Probleme bei der Trennung und Entsorgung von Verunreinigungen.
6. Es werden keine Lösungsmittel verwendet – chemiefreies und umweltfreundliches Verfahren;
7. Räumlich selektiv – Reinigung nur des benötigten Bereichs, wodurch Zeit und Kosten gespart werden, indem unwichtige Bereiche ignoriert werden;
8. Der berührungslose Prozess beeinträchtigt nie die Qualität;
9. Leicht automatisierter Prozess, der die Betriebskosten senken kann, indem er Arbeitskräfte eliminiert und gleichzeitig eine größere Konsistenz der Ergebnisse gewährleistet.
| Teilebeschreibung | Brennweite (mm) | Scanfeld (mm) | Arbeitsabstand (mm) | Galvo-Apertur (mm) | Leistung |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000 W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Hinweis: *WC bedeutet Scan Lens mit Wasserkühlungssystem
Die Laserreinigung bietet gegenüber herkömmlichen Ansätzen mehrere Vorteile. Es kommen keine Lösungsmittel zum Einsatz und es muss kein abrasives Material gehandhabt und entsorgt werden. Im Vergleich zu anderen weniger detaillierten und häufig manuellen Verfahren ist die Laserreinigung kontrollierbar und kann nur auf bestimmte Bereiche angewendet werden
