Die traditionelle industrielle Reinigung hat eine Vielzahl von Reinigungsmethoden, von denen die meisten mit chemischen Wirkstoffen und mechanischen Methoden reinigen. Die Faserlaserreinigung hat jedoch die Eigenschaften von nicht-knappem, nicht kontaktivem, nicht thermischem Effekt und für verschiedene Materialien geeignet. Es wird als aktuelle zuverlässige und effektive Lösung angesehen.
Der spezielle pulsierte Hochleistungslaser für die Laserreinigung hat eine hohe Durchschnittsleistung (200-2000 W), eine hohe Ein Impulsenergie, quadratische oder runde homogenisierte Punkte, bequemer Gebrauch und Wartung usw. Es wird bei Formbehandlung mit Schimmelpilzoberflächen verwendet, in Form einer Schimmelpilze, bei der Herstellung von Automobilen, die Herstellung von Schiffbuilding-Industrie. Mit dem wartungsarmen, leicht automatisierten Prozess können Öl und Fett, Streifenfarbe oder Beschichtungen oder die Oberflächenstruktur entfernen, z. B. Rauheit zur Erhöhung der Haftung.
Carmanhaas bieten ein professionelles Laserreinigungssystem an. Häufig verwendete optische Lösungen: Der Laserstrahl scannt die Arbeitsfläche durch das Galvanometer
System und das Scan -Objektiv, um die gesamte Arbeitsfläche zu reinigen. Spezielle Energie-Laserquellen, die in der Metalloberflächenreinigung weit verbreitet sind, können auch auf nicht metallische Oberflächenreinigung aufgetragen werden.
Die optischen Komponenten umfassen hauptsächlich Kollimationsmodul oder Balkenexpander, Galvanometer-System und F-Theta-Scan-Objektiv. Das Kollimationsmodul wandelt den divergierenden Laserstrahl in einen parallelen Strahl um (Reduzierung des Divergenzwinkels), das Galvanometer-System realisiert Strahlablenkung und Scannen und F-Theta-Scan-Objektiv erreicht einen einheitlichen Strahl-Scan-Fokus.
1. hohe Einimpulsenergie, hohe Spitzenleistung ； ；
2. Qualitätsqualität, hohe Helligkeit und homogenisierten Ausgangsfleck ；
3. hoher stabiler Ausgang, bessere Konsistenz ；
4. Niedrigere Impulsbreite, Reduzierung des Wärmeakkumulationseffekts während der Reinigung ；
5. Es werden keine Schleifmaterialien verwendet, ohne dass Probleme der Verunreinigung und Entsorgung von Verunreinigungen sind.
6. Es werden keine Lösungsmittel verwendet - chemischfreier und umweltfreundlicher Prozess;
7. Räumlich selektiv - nur den erforderlichen Bereich reinigen, Zeit und Kosten sparen, indem Regionen ignoriert werden, die keine Rolle spielen.
8. Nichtkontaktprozess verschlechtert sich nie in der Qualität;
9. Ein leicht automatisierter Prozess, der die Betriebskosten senken kann, indem sie Arbeiten beseitigen und gleichzeitig eine größere Konsistenz in den Ergebnissen erzielen.
| Teilbeschreibung | Brennweite (mm) | Scanfeld (mm) | Arbeitsabstand (MM) | Galvo Aperture (MM) | Leistung |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Hinweis: *WC bedeutet Scanobjektiv mit Wasserkühlsystem
Die Laserreinigung bietet mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Ansätzen. Es beinhaltet keine Lösungsmittel und es gibt kein abrasives Material, das behandelt und entsorgt werden muss. Im Vergleich zu anderen Prozessen, die weniger detailliert sind, und häufig manuelle Prozesse, ist die Laserreinigung kontrollierbar und kann nur auf bestimmte Bereiche von angewendet werden
