Laserschweißen ist ein hocheffizientes Präzisionsschweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte als Wärmequelle genutzt wird. Laserschweißen ist ein wichtiger Aspekt der Laserbearbeitungstechnologie. Der Laser strahlt und erwärmt die Werkstückoberfläche. Die Oberflächenwärme diffundiert durch Wärmeleitung nach innen. Anschließend bringt der Laser das Werkstück zum Schmelzen und bildet durch Steuerung von Laserpulsbreite, Energie, Spitzenleistung und Wiederholungsfrequenz ein spezifisches Schweißbad. Aufgrund seiner einzigartigen Vorteile wird es erfolgreich zum Präzisionsschweißen von Mikro- und Kleinteilen eingesetzt.
Laserschweißen ist eine Schmelzschweißtechnologie. Der Laserschweißer nutzt einen Laserstrahl als Energiequelle und lässt ihn auf die Schweißelementverbindungen einwirken, um das Schweißen zu realisieren.
1. Die Energiedichte ist hoch, die Wärmezufuhr gering, die thermische Verformung gering und die Schmelzzone und die Wärmeeinflusszone sind schmal und tief.
2. Hohe Abkühlrate, die eine feine Schweißstruktur und gute Verbindungsleistung ermöglicht.
3. Im Vergleich zum Kontaktschweißen sind beim Laserschweißen keine Elektroden erforderlich, wodurch die täglichen Wartungskosten gesenkt und die Arbeitseffizienz erheblich gesteigert werden.
4. Die Schweißnaht ist dünn, die Eindringtiefe ist groß, die Verjüngung ist gering, die Präzision ist hoch, das Erscheinungsbild ist glatt, flach und schön.
5. Keine Verbrauchsmaterialien, geringe Größe, flexible Verarbeitung, niedrige Betriebs- und Wartungskosten.
6. Der Laser wird über Glasfaser übertragen und kann in Verbindung mit einer Pipeline oder einem Roboter verwendet werden.
1、Hohe Effizienz
Die Geschwindigkeit ist mehr als doppelt so hoch wie die herkömmliche Schweißgeschwindigkeit.
2、Hohe Qualität
Glatte und schöne Schweißnähte, ohne nachträgliches Schleifen, das spart Zeit und Kosten.
3、Niedrige Kosten
80 % bis 90 % Energieeinsparung, Verarbeitungskosten werden um 30 % reduziert
4、Flexibler Betrieb
Einfache Bedienung, keine Erfahrung erforderlich, kann gute Arbeit leisten.
Laserschweißgeräte werden häufig in der IT-Branche, bei medizinischen Geräten, Kommunikationsgeräten, in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, in der Batterieherstellung, im Aufzugsbau, in der Herstellung von Kunsthandwerksgeschenken, in der Herstellung von Haushaltsgeräten, im Werkzeugbau, in der Getriebeherstellung, im Automobil- und Schiffsbau, in der Uhren- und Schmuckindustrie und in anderen Branchen eingesetzt.
Diese Maschine eignet sich zum Schweißen von Gold, Silber, Titan, Nickel, Zinn, Kupfer, Aluminium und anderen Metallen und deren Legierungsmaterialien. Sie kann das gleiche Präzisionsschweißen zwischen Metallen und ungleichen Metallen erreichen und wird häufig in der Luft- und Raumfahrtausrüstung, im Schiffsbau, in der Instrumentierung, bei mechanischen und elektrischen Produkten, in der Automobilindustrie und in anderen Branchen eingesetzt.
| Modell: | CHLW-1000W |
| Laserleistung | 1000 W |
| Laserquelle | Raycus (optional) |
| Betriebsspannung | AC380V 50Hz |
| Bruttoleistung | ≤ 5000 W |
| Mittenwellenlänge | 1080 ± 5 nm |
| Stabilität der Ausgangsleistung | <2 % |
| Laserfrequenz | 50 Hz bis 5 kHz |
| Einstellbarer Leistungsbereich | 5-95 % |
| Strahlqualität | 1.1 |
| Optimale Betriebsumgebung | Temperatur 10-35 °C, Luftfeuchtigkeit 20% -80% |
| Strombedarf | AC220V |
| Ausgangsfaserlänge | 5/10/15 m (optional) |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Gasquelle | 0,2 MPa (Argon, Stickstoff) |
| Verpackungsabmessungen | 115*70*128cm |
| Bruttogewicht | 218 kg |
| Kühlwassertemperatur | 20-25 ° C |
| Durchschnittlich verbrauchte Leistung | 2000/4000 W |
(1)Kostenloses Probeschweißen
Für einen kostenlosen Mustertest senden Sie uns bitte Ihre Datei. Wir werden sie hier markieren und ein Video erstellen, um Ihnen die Wirkung zu zeigen, oder Ihnen ein Muster zur Qualitätsprüfung zusenden.
(2)Kundenspezifisches Maschinendesign
Je nach Kundenanwendung können wir unsere Maschine entsprechend überarbeiten, um den Komfort des Kunden und eine hohe Produktionseffizienz zu gewährleisten.
(1)Installation:
Nachdem die Maschine beim Käufer eingetroffen ist, sind die Ingenieure des Verkäufers für die Installation und Inbetriebnahme der Maschine verantwortlich. Dabei kommen Spezialwerkzeuge zum Einsatz. Der Käufer trägt die Kosten für das Visum, die Flugtickets, die Unterkunft, die Verpflegung usw.
(2)Ausbildung:
Um Schulungen in sicherer Bedienung, Programmierung und Wartung anzubieten, stellt der Maschinenlieferant qualifizierte Ausbilder zur Verfügung, nachdem der Käufer die Ausrüstung endgültig installiert hat.
1. Schulung zur mechanischen Wartung
2. Schulung zur Wartung von Gas-/Elektronikgeräten
3. Optische Wartungsschulung
4. Programmierschulung
5. Erweitertes Bedientraining
6. Lasersicherheitsschulung
| Verpackungsmaterial: | Holzetui |
| Einzelpackungsgröße: | 110x64x48cm |
| Einzelbruttogewicht | 264 kg |
| Lieferzeit : | Versand innerhalb von 2-5 Tagen nach Erhalt der vollständigen Zahlung |
