Produkt

Carman Haas verfügt über einen professionellen und erfahrenen F & E -Entwicklungsmann und ein technisches Team mit praktischer industrieller Laseranwendung. Das Unternehmen stellt aktiv unabhängig entwickelte Laser -optische Systeme (einschließlich Laserschweißsysteme und Laserreinigungssysteme) im Bereich neuer Energiefahrzeuge ein, wobei sich hauptsächlich auf Laseranwendungen von Strombatterie, Haarnadelmotor, IGBT und laminierter Kern auf neuen Energiefahrzeugen (NEV) konzentriert.
In der Haarnadelmotor -Technik schießt eine Druckluftpistole vorgebildete Rechtecke aus Kupferdraht (ähnlich wie die Haarnadel) in Schlitze am Rand des Motors. Für jeden Stator müssen zwischen 160 und 220 Haarnadeln innerhalb von nicht mehr als 60 bis 120 Sekunden verarbeitet werden. Danach sind die Drähte miteinander verflochten und geschweißt. Eine extreme Präzision ist erforderlich, um die elektrische Leitfähigkeit der Haarnadeln zu erhalten.
Laserscanner werden häufig vor diesem Verarbeitungsschritt verwendet. Beispielsweise werden Haarnadeln von besonders elektrisch und thermisch leitfähigem Kupferdraht häufig aus der Beschichtungsschicht gestreift und mit dem Laserstrahl gereinigt. Dies erzeugt eine reine Kupferverbindung ohne störende Einflüsse von Fremdpartikeln, die Spannungen von 800 V leicht standhalten können. Kupfer als Material trotz seiner vielen Vorteile für die Elektromobilität bietet jedoch auch einige Nachteile.
Mit seinen hochwertigen, leistungsstarken optischen Elementen und unserer maßgeschneiderten Schweißsoftware ist das Carmanhaas-Haarnadelschweißsystem für den 6-kW-Multimode-Laser und den 8-kW-Ringlaser erhältlich, der Arbeitsbereich könnte 180*180 mm betragen. Auf Anfrage können auch Aufgaben bearbeitet werden, die eine Überwachungssensor erfordern. Schweißen unmittelbar nach dem Fotografieren, kein Servo -Bewegungsmechanismus, niedriger Produktionszyklus.