Die Lasermetall-3D-Drucktechnologie umfasst hauptsächlich SLM (laserselektive Schmelztechnologie) und LENS (lasertechnische Netzformungstechnologie), wobei die SLM-Technologie derzeit die gängige Technologie ist. Diese Technologie verwendet einen Laser, um jede Pulverschicht zu schmelzen und eine Haftung zwischen den verschiedenen Schichten herzustellen. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass dieser Prozess Schicht für Schicht wiederholt, bis das gesamte Objekt gebildet ist. Die SLM-Technologie überwindet die Probleme bei der Herstellung komplex geformter Metallteile mit herkömmlicher Technologie. Es können nahezu vollständig dichte Metallteile mit guten mechanischen Eigenschaften direkt geformt werden, und die Präzision und mechanischen Eigenschaften der geformten Teile sind ausgezeichnet.
Im Vergleich zur geringen Präzision des herkömmlichen 3D-Drucks (es ist kein Licht erforderlich) ist der Laser-3D-Druck hinsichtlich der Formwirkung und Präzisionskontrolle besser. Die beim Laser-3D-Druck verwendeten Materialien werden hauptsächlich in Metalle und Nichtmetalle unterteilt. Der Metall-3D-Druck gilt als der Entwicklungsflügel der 3D-Druckindustrie. Die Entwicklung der 3D-Druckindustrie hängt weitgehend von der Entwicklung des Metalldruckverfahrens ab, und das Metalldruckverfahren hat viele Vorteile, die die traditionelle Verarbeitungstechnologie (wie CNC) nicht bietet.
In den letzten Jahren hat CARMANHAAS Laser auch das Anwendungsfeld des Metall-3D-Drucks aktiv erforscht. Mit jahrelanger technischer Erfahrung im optischen Bereich und hervorragender Produktqualität hat das Unternehmen stabile Kooperationsbeziehungen mit vielen Herstellern von 3D-Druckgeräten aufgebaut. Auch die von der 3D-Druckindustrie auf den Markt gebrachte optische Lasersystemlösung für den 3D-Druck mit einem Modus von 200–500 W wurde vom Markt und von den Endbenutzern einhellig anerkannt. Derzeit wird es hauptsächlich in Autoteilen, Luft- und Raumfahrt (Motoren), Militärprodukten, medizinischen Geräten, Zahnmedizin usw. verwendet.
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